5月13日，太鋼“公眾開放日”。首批外國友人走進太鋼渣山公園、4350立方米高爐平臺、城市生活污水處理中心、2250毫米熱軋生產(chǎn)線、不銹鋼寬幅生產(chǎn)線及不銹鋼工業(yè)園參觀。外國友人對太鋼先進的生產(chǎn)裝備、現(xiàn)代化的管理理念、綠色環(huán)保的發(fā)展無不感嘆。真切感受到了太鋼“廠在綠中、人在景中”的優(yōu)美環(huán)境，紛紛稱贊花園式工廠的無限魅力。據(jù)了解，近年來，太鋼把廠區(qū)環(huán)境綠化、美化作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的前提條件。太鋼實施拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠，開展了大規(guī)模的廠容環(huán)境整治工作。目前，太鋼廠區(qū)綠化面積達280萬余平方米，綠化覆蓋率約40%，植被種類達127種，花卉品種達30余種，營造了“廠在林中、路在綠中、人在景中、綠樹環(huán)繞廠房”的生態(tài)景觀。

太鋼是集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是目前全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)，對一家有著近80年歷史的老廠，在環(huán)境污染問題備受關(guān)注的今天，鋼鐵企業(yè)要如何實現(xiàn)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型？太鋼實踐證明，建立健全綠色轉(zhuǎn)型長效機制，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，秉承“以綠色制造發(fā)展企業(yè)、以綠色產(chǎn)品服務社會、以綠色企業(yè)融入城市”的發(fā)展之路。在“鋼廠與城市是和諧發(fā)展的共同體”這一理念的指導下，采取切實措施，從根本上解決影響人民群眾生產(chǎn)生活的突出環(huán)境問題，勇于承擔環(huán)境保護等方面的社會責任，才能夠更好地為社會所接納、獲得更廣闊的生存空間，積極服務城市建設，推動由企業(yè)小循環(huán)走向社會大循環(huán)，促進鋼廠與城市的融合，探索出一條都市型鋼廠綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的新道路。

節(jié)能環(huán)保不是企業(yè)的負擔，而是企業(yè)的責任和機遇。太鋼率先在國內(nèi)應用推廣世界最先進的循環(huán)經(jīng)濟工藝技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，推動固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢物和能源回收利用，形成了較為系統(tǒng)、完善的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，以冶金除塵灰、粉煤灰、高爐水渣及鋼渣綜合利用為主的固態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈：以工業(yè)廢水、生活污水、酸再生為主的液態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈：以焦爐煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫制酸、余壓余熱發(fā)電為主的氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。實現(xiàn)了“低能耗、低污染、低排放、高效益”。與2007年循環(huán)經(jīng)濟試點實施前相比，噸鋼綜合能耗下降5.24%，噸鋼新水消耗下降了64.9%，噸鋼二氧化硫下降74.1%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目的應用，每年可增加產(chǎn)值24億元，增加效益9億元。

太鋼取得今天的綠色發(fā)展成就，得益于勇于擔當，超前謀劃，強力推進，不斷超越。太鋼環(huán)保部負責人介紹，在推進循環(huán)經(jīng)濟試點建設過程中，太鋼認識高、見識早，舍得投入，成為城市綠色發(fā)展的標桿和城市新興產(chǎn)業(yè)的帶動者，獲得了生存和發(fā)展空間。這些年來，太鋼堅持走別人不愿走的路，敢冒別人不愿冒的險，敢投別人不愿投的錢，敢上別人還沒有的新項目，綠色發(fā)展先人一步、勝人一籌。沒有創(chuàng)新，很難設想太鋼會有今天的良好發(fā)展局面。

淘汰落后，升級置換，工藝裝備清潔化，太鋼先后淘汰了橫列式軋機、疊軋薄板軋機、4.3m焦爐、20噸電爐、300m3級高爐，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結(jié)能力400萬噸、煉鐵能力70萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。建成了當今世界工藝技術(shù)最先進的7.63m焦爐、450m2燒結(jié)機、4350m3高爐、150噸超高功率電爐、160噸AOD爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸LF爐和板坯連鑄機、2250mm熱連軋、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線等，全流程工藝裝備達到國際一流水平，為迅速超越國際強手，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源、實現(xiàn)污染物減排創(chuàng)造了好的條件。

依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，實施一大批節(jié)能技術(shù)項目，如提高熱裝率、改進蓄熱式烘烤器、變頻改造等，使太鋼的綜合能耗大幅度降低，行業(yè)領(lǐng)先，余熱余能的利用水平進一步提升。2012年，太鋼回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量已經(jīng)占到生產(chǎn)所需能源的48.6%，余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的28%。

在全工序推廣應用分質(zhì)供水、串級用水、閉路循環(huán)、蒸發(fā)空冷、反滲透膜處理等先進節(jié)水工藝技術(shù)；建成工業(yè)污水處理二期、三期工程、酸洗廢酸水處理工程、焦化污水生化處理改造工程、反滲透膜深度處理工程，工業(yè)水循環(huán)利用率達到98%；實施生活污水處理工程，對太原市尖草坪區(qū)域生活污水以及北沙河、北澗河生活污水進行回收處理，日處理能力達到5萬噸，年節(jié)約新水1200萬噸，為太原市減排COD2000多噸。在用各類廢水處理站23座，處理能力2.46萬噸/小時。太鋼每天新水用量從2000年的14萬噸下降到目前4萬噸。

持續(xù)推進固體廢棄物的綜合治理和循環(huán)利用，切割渣、鐵鱗、除塵灰、高爐渣、鋼渣、粉煤灰等廢棄物基本實現(xiàn)資源化利用。建成不銹鋼渣和普通鋼渣處理線，回收的金屬資源10萬噸/年投入再生產(chǎn)過程，尾渣供燒結(jié)做熔劑、供水泥廠生產(chǎn)建材，有效替代了石灰石、白云石等資源；建成2×120萬噸的超細粉生產(chǎn)線，將煉鐵水渣生產(chǎn)為水泥添加劑；建成了富氧豎爐，將煉鐵、煉鋼、軋鋼過程產(chǎn)生的各類塵泥得以全部利用；建成年產(chǎn)30萬m3的粉煤灰加氣砼及2億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，年利用粉煤灰等廢棄物52萬噸。

每天回收利用城市生活污水5.5萬噸，每年可為城市減少COD排放5000多噸，近年來累計處理生活污水量，相當于一個200萬人口城市一年的總用水量。利用回收的生產(chǎn)余熱，為太原市城區(qū)的居民住宅提供冬季取暖熱源，淘汰該區(qū)域的燃煤小鍋爐120多臺，每年可削減二氧化硫排放2000多噸、煙塵排放3000多噸，節(jié)約燃煤3萬多噸。“十二五”期間為太原市再增加2000多萬平方米的供熱能力，成為城市重要的集中供暖熱源廠。

5月17日，“中國工業(yè)大獎”第三屆表彰大會在北京人民大會堂舉行，太鋼力壓群雄獲此殊榮。該獎項是我國工業(yè)領(lǐng)域最具綜合性、科學性、影響力和代表性的最高獎項，機遇挑戰(zhàn)并存，“十二五”期間，太鋼將堅持做強主業(yè)、多元發(fā)展、延伸發(fā)展、綠色發(fā)展，加快建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。李曉波多次表示，在做強鋼鐵主業(yè)上，始終要把優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)作為關(guān)鍵點，讓太鋼產(chǎn)品占領(lǐng)全中國、全世界的高端市場；在多元發(fā)展上，要向新材料、新能源領(lǐng)域發(fā)展；在延伸發(fā)展上，要向鋼鐵的上下游發(fā)展，打造最有競爭力的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈；在綠色發(fā)展上，要做名副其實的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范者。到2015年，太鋼營業(yè)收入將突破2000億元，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。