記者從太鋼日前了解到，太鋼成為全國第二家實現轉爐負能煉鋼企業(yè)后，8年來，從最初的工序能耗-1.99公斤標準煤/噸到目前-24公斤標準煤/噸，達到了行業(yè)先進水平。

轉爐負能煉鋼，是指轉爐煉鋼所消耗的總能量小于回收的總能量。轉爐在煉鋼過程中，需要消耗氧氣、氮氣、焦爐煤氣、水、電和蒸汽等能源，同時又會產生煤氣和蒸汽等“附產品”。當前者消耗量小于后者回收量時，兩值之差即為負，從而實現負能煉鋼。

隨著行業(yè)裝備水平和工藝技術的不斷進步，越來越多冶金企業(yè)躋身轉爐負能煉鋼行列，日常指標穩(wěn)定、值小，成為衡量煉鋼廠生產技術水平重要的新標志。

按照轉爐負能煉鋼的實現思路，太鋼一方面降低煉鋼能耗，另一方面加強能量回收，提高轉爐煤氣和蒸汽的回收量。當轉爐煤氣平均回收量達90立方米/噸鋼、回收煤氣的熱值大于7兆焦耳/立方米、蒸汽平均回收量達80公斤/噸鋼時，回收能源就超過了消耗能源。

目前，太鋼這3項數值分別為115m3/噸鋼、7.6兆焦耳/m3和85公斤/噸鋼，均超過了行業(yè)轉爐負能煉鋼技術生產指標。