充分利用工業(yè)余熱，降低燃煤使用，減少大氣污染，實現(xiàn)冬季無煤化供暖，歷時6年反復研究與試驗，太鋼“高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術(shù)”取得了重大突破。據(jù)山西科技廳和天津科學技術(shù)信息研究所的專業(yè)分析，該技術(shù)在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域獨樹一幟、首開先河，走在了高爐沖渣水余熱回收技術(shù)的國際最前沿。

太鋼“高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術(shù)”在解決沖渣水腐蝕性強、纖維性懸浮物多、渣水磨琢性強、熱量回收難度大等問題上取得了重大突破與創(chuàng)新，實現(xiàn)全水量取熱、余熱利用效率最大化，節(jié)能水平高，已率先在太鋼成功應用。剛剛過去的這個冬天，太鋼高爐沖渣水等低品位余熱回收利用的供暖面積達到700多萬平方米，占到太鋼為我市供熱總量的近一半，減少市區(qū)小鍋爐使用量350余座，為城市冬季藍天作出了貢獻。

去年以來，該項技術(shù)也在國內(nèi)得到推廣和應用。2014年6月，河北遷西縣得知這一信息，派人到現(xiàn)場詳細了解情況后，邀請?zhí)摴こ碳夹g(shù)公司赴該縣承擔設(shè)計該縣津西、萬通兩個鋼廠的高爐沖渣水余熱回收集中供熱工程項目，歷經(jīng)4個多月的高強度工作，太鋼工程技術(shù)公司團隊交出了漂亮的答卷，為遷西縣300萬平方米的城市建筑供暖提供了綠色熱源，圓了遷西縣的冬季無煤化供暖之夢。據(jù)悉，該公司已接到更多同類型項目意向，其中，京津冀地區(qū)就有3個。

截至目前，國內(nèi)利用太鋼此技術(shù)進行集中供暖的面積累計達1200萬平方米。近年來，隨著太鋼高爐煤氣柜、焦化 CDQ、 燒結(jié)余熱回收等一批環(huán)保設(shè)施的投運，以及不斷加大各工序余能余熱的回收利用力度，太鋼已實現(xiàn)鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的余能余熱全部回收利用。