“鎳基合金市場需求旺盛，會繼續(xù)排產，但鎳價依然處在高位，要進一步探索使用經(jīng)濟原料替代貴重金屬。”一間會議室里，由太鋼煉鋼一廠牽頭的生產經(jīng)營例會正在進行，技術、營銷、采購、成材等各環(huán)節(jié)人員齊聚一堂，針對上下游市場及生產技術熱烈討論。今年以來，煉鋼一廠鎳基合金交貨量同比增長一倍多，為公司創(chuàng)造了良好效益。

“這樣的例會我們每周都會開，上摸原料市場，下探銷售市場，這樣才能更多發(fā)現(xiàn)問題，更科學地組織生產。”煉鋼一廠預算與成本室主管王昕介紹，由于復雜的國際形勢，今年一季度，不銹鋼冶煉需要的貴重金屬--鎳價格直線攀升，市場稱之為“妖鎳事件”。原材料價格飛漲，這給鋼鐵企業(yè)帶來了不小的壓力。“原來對原料和銷售兩端了解不多，今年我們接觸后切實感受到了壓力。所以我們主動去熟悉原料市場，盡力選擇更加適合我們的經(jīng)濟原料替代貴重金屬。同時，我們今年針對班組開展了貴重金屬節(jié)省競賽，大家很積極地響應，在崗位上做到了‘算著干’，收到了很好的效果。”通過冶煉工藝優(yōu)化、精細化操作、合金成分窄化精準控制等一系列改進，一季度煉鋼一廠鎳、鉻、錳等貴金屬原料使用量均同比下降20％以上，鎳基合金、304、316等多個品種實現(xiàn)“0”金屬鎳生產，完成了由“精貴料”到“經(jīng)濟料”的轉變。

“軋鋼廠通過‘雙經(jīng)理制’較早接觸到了市場，我們目前算是剛剛起步，可以說今年以來，我們的認識成熟了很多。”談到思維轉換帶來的變化，煉鋼一廠黨委副書記劉睿智感慨地說，“過去我們在經(jīng)營理念上是欠缺的，總是埋怨營銷拿回來的訂單不能讓產線高效運行，認為配給的原料結構不夠理想限制了降本增效。今年按公司的要求我們跳出自身視野，站在經(jīng)營的高度來看問題，來解決問題。如何解決問題？我認為首先要轉變思想認識，通過工藝技術的改進和生產組織模式的優(yōu)化主動地去適應原料和銷售兩大市場。”

4月下旬的一季度經(jīng)營分析會上，公司向煉鋼一廠提出碳鋼突破歷史的產量目標，分解下來，電爐冶時平均要縮短三分鐘。“按照這個標準現(xiàn)在的合格率不足20％，這怎么干？”干部職工有了畏難情緒，劉睿智給大家打氣：“沒有極致的效率，就沒有極致的成本，我們的產品在市場上就沒有競爭力，我們就拿不到訂單，所以這不是公司對我們的要求，而是給我們的破局之法，是我們廠生存的內在需求。”大家聽完點點頭。令人欣慰的是，到4月底，電爐冶時就100％達到要求。“但是我時刻告訴大家，極致效率，安全是前提，創(chuàng)新是手段，決不能冒險去搶產量。”

劉睿智介紹，另一個積極改變，就是從一個“生產單元”的思維，轉變?yōu)?ldquo;公司經(jīng)營”的理念，不再只算著自己的“小九九”，而是變成全流程的“財迷精”，發(fā)揮協(xié)同效應創(chuàng)造效益。型材廠在使用模鑄錠時需要切除兩端廢料，切除的部分越少，成材率就高。煉鋼一廠聯(lián)合技術中心、型材廠共同研究攻克，經(jīng)過多輪設計修改，新型錠模生產出的鋼錠可以有效減少多余損耗，這讓軋制工序的成材率提升了3％，其中7.5噸、3.1噸、6.2噸的錠型成材率更是提高了7.24％。“單看這件事，我們煉鋼一廠的成本是有上升的，但這能提高我們全流程的成材率。‘大河有水小河滿，大河無水小河干’，大賬合算，我們就干。”

煉鋼一廠的品種意識和產品經(jīng)營意識越來越強，“辦法總比困難多”的文化也在干部職工中傳播開來。了解到不銹線材廠生產的焊條鋼市場緊俏，但成本不具優(yōu)勢的情況后，煉鋼一廠快速行動，深入分析，內部找差挖潛，把不可能變?yōu)榭赡?，讓本不具備脫磷功能的電爐實現(xiàn)脫磷，使焊條鋼成本大幅下降，并把這一成功經(jīng)驗推廣到了雙相鋼、核電用鋼等低磷鋼種的生產，有力提高了產品成本競爭力。

在多措并舉及各方傾力支持和努力下，煉鋼一廠各項經(jīng)營業(yè)績指標取得了明顯進步，特別是降本任務超預算完成，完成率在公司各生產廠排名第一。“我們目前還在研究電爐留鋼留渣工藝的優(yōu)化，方案初步可行，正在擴大實驗，預計噸鋼電耗能夠下降19％，這說明我們的潛力還很大。”面對未來，生產技術室技術主辦蘭廣澤信心滿滿。

煉鋼一廠黨委書記、廠長張曉東表示：“二季度是完成全年指標任務的重要窗口期，煉鋼一廠將樹立‘歸零思想’，聚焦‘噸鋼利潤’，踐行‘效益引領發(fā)展’的新理念，時刻掌握原料市場行情和產品盈利情況，全面開展對標找差，深入挖潛，提升極致效率，實現(xiàn)極致成本，為打造高端特殊鋼生產基地再立新功，為太鋼發(fā)展貢獻煉鋼一廠力量。”