4月16日電 把工業(yè)余熱充分利用起來，進行集中供熱，從而降低燃煤使用，減少大氣污染，太鋼“高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術”將這一夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。據(jù)山西省科技廳、天津市科學技術信息研究所介紹，該技術在相關技術領域獨樹一幟、首開先河，走在了高爐沖渣水余熱回收技術的國際最前沿。

太鋼“高爐沖渣水直接換熱余熱回收技術”歷時6年反復研究與試驗，在解決沖渣水腐蝕性強、纖維性懸浮物多、渣水磨琢性強、熱量回收難度大等問題上取得了重大突破與創(chuàng)新，實現(xiàn)全水量取熱、余熱利用效率最大化，節(jié)能水平高，率先在太鋼得到成功應用。去年太鋼高爐沖渣水余熱回收利用的供暖面積達到700多萬平方米，占到太鋼為太原市供熱總量的41%，拔掉了太原市區(qū)內(nèi)的小煙囪，減少了小鍋爐使用量，為市區(qū)的碧水藍天作出了突出貢獻。

這一技術也在國內(nèi)得到推廣和應用，2014年6月，河北遷西縣得知這一信息，派人到現(xiàn)場詳細了解情況后，邀請?zhí)摴こ碳夹g公司赴該縣承擔設計集中供熱工程項目，歷經(jīng)90多天的高強度工作，太鋼工程技術公司團隊順利向業(yè)主交出了漂亮的答卷。據(jù)悉，截止目前，國內(nèi)利用太鋼該技術進行集中供暖的面積累計達到1200萬平方米。

從太鋼工程技術公司了解到，目前，該公司接到了更多同類型項目，京津冀地區(qū)就有三個。

近年來，隨著太鋼高爐煤氣柜、焦化CDQ、燒結余熱回收等一批環(huán)保設施的投運，以及不斷加大各工序余能余熱的回收利用力度，截至目前，太鋼實現(xiàn)了鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的余能余熱全部回收利用，走在鋼鐵行業(yè)有效利用工業(yè)余熱方面的最前沿。