太鋼集團研發(fā)生產的鋼鐵精品。資料圖片

厚度僅為一張A4紙的1/4，可以承受連續(xù)20萬次的翻折……2018年年初，經過711次試驗，0.02毫米的超薄不銹鋼精密箔材在山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司研發(fā)成功，被人們形象地稱為“手撕鋼”。這項工藝技術，在我國自主研發(fā)之前，一直被國外少數企業(yè)壟斷。

為了突破長期依賴進口的“卡脖子”局面，2016年以來，太鋼精密帶鋼研發(fā)團隊攻克175個設備難題、452個工藝難題，實現(xiàn)了一系列關鍵工藝和生產制造技術的重大突破，成功生產出厚度0.02毫米、寬度600毫米的不銹鋼精密帶材，質量達到國際領先水平，太鋼集團也因此成為可批量生產寬幅超薄不銹鋼精密帶鋼的企業(yè)。

成功的背后，是太鋼精密帶鋼研發(fā)團隊一直堅持的一絲不茍、精益求精的工匠精神。而這樣的工匠精神，也體現(xiàn)在太鋼日常生產和管理的方方面面。

“雙精度”是被太鋼人時時掛在嘴邊的一個詞。一是設備的功能精度。高質量的產品，離不開高水平的設備。為了設備功能精度達標，太鋼創(chuàng)建設備精度控制點94個，同時，突破設備功能瓶頸，新增設備功能38項，硬是一點點把世界頂級設備的功能精度提高到最優(yōu)；二是工藝技術操作的精度。太鋼推行“操檢合一”，將操作人員、設備點檢維修人員和管理人員的績效捆綁起來，與收入掛鉤考核，推動全員圍繞質量同向發(fā)力，在3年時間里，先后健全工藝技術精度控制點137個，消除影響因素68個，實現(xiàn)了高端產品質量的穩(wěn)定可控。

“雙精度”的管理模式帶出了一批技能高手，熟練軋制“手撕鋼”的大工匠吳瓊、質量檢測高手廖席、超硬料研發(fā)團隊領頭人楊星、磨輥能人韓曉東……這些工匠，為太鋼技術的創(chuàng)新和產品質量的保證提供了人才支持。

如今，太鋼的不銹鋼精密帶材正以超群的強度、精度、光潔度，在航空航天、軍工、核電、高端電子、家電、精密機械加工等高端制造行業(yè)中得到日益廣泛的應用，成為我國尖端工業(yè)制造的一張“金字招牌”。